*** فرآیند ریخته گری فرآیند ریخته گری برای همه ما آشناست. در این فرآیند، تولیدکنندگان ابتدا قالبی را به شکل قطعه مورد نظر طراحی میکنند، سپس فلز مذاب را در قالب میریزند و فرآیند ریخته گری تحت ...
شات بلاست یکی از مراحل پرداخت ریخته گری دقیق است. این فرایند بر سطح جسم به صورت مداوم و با میزان مشخصی مواد قابل پولیش انجام میشود. در مقایسه با سوهان کاری برای خارج کردن سرامیک باقی مانده در ...
طراحی محصول نوآوری ها را هدایت می کند و اغلب رقابت پذیری شرکت ها را بهبود می بخشد، علاوه بر این، هنگامی که یک ...
عکاسی صنعتی از صنایع ریخته گری. عکاسی صنعتی یک حوزه گسترده از عکاسی است که معمولاً به تصویربرداری فرآیندهای تولید صنعتی و ماشینآلات، تجهیزات، محصولات و محیطهای مرتبط با آنها می ...
عوامل متعددی بر روی طراحی قالب های صنعتی مورد استفاده در فرآیند ریختهگری تاثیر دارند که از مهمترین آنها میتوان به مشخصات فلز مورد استفاده، ابعاد مجاز، تلورانسها، پرداخت سطح، ضخامت ...
فرآیند ریخته گری یکی از روش های ساخت قطعات می باشد که در آن یک ماده (فلز) مذاب داخل یک قالب (شامل حفرۀ توخالی به شکل قطعۀ موردنظر) ریخته شده تا به مرور سرد و در نهایت قطعۀ نهایی از آن خارج گردد ...
در طی فرآیند فولادسازی، جابجایی مذاب فولاد از پاتیل به قالبهای ریختهگری مداوم از طریق ظرفی به نام تاندیش انجام میشود. این ظرف به دو بخش تقسیم می شود: یک بخش ورودی که مذاب فولاد از پاتیل تغذیه می شود و یک بخش خروجی که ...
قطعات ریخته گری ماسهای در کارخانجات مخصوصی تولید میشوند که به آن کارخانه ذوب میگویند. بیش از ۶۰٪ تمام قطعات ریختگی توسط فرایند ریخته گری ماسهای ساخته میشوند.
شرکت صنایع ریخته گری پرلیت آسیا در زمینی به مساحت 10 هزار هکتار در شهر صنعتی کاوه (بزرگترین شهر صنعتی کشور ) واقع گردیده است. پرلیت آسیا با بیش از 12 سال سابقه کار در زمینه فروش قطعات ریخته گری ...
3# تعریف ریخته گری. در تعریف به صنعت شکل دادن فلزات و آلیاژها به وسیله ذوب ، سپس ریختن مواد مذاب در محفظه ای به نام قالب و در نهایت سرد کردن و انجماد آن مطابق الگوی محفظه قالب، ریخته گری گفته می ...
شرکت ریخته گری فولاد طبرستان در سال ۱۳۶۲ با هدف تولید انواع قطعات ریخته گری فولادی و چدنهای آلیاژی برای صنایع مختلف کشور تاسیس واز سال ۱۳۶۵ آغاز به بهره برداری نمود. این شرکت با بهره گیری از نیروی انسانی مجرب و کار ...
انتخاب کارخانه ریخته گری دنده های فسفر برنزی. این پنج اشتباه شرکت ها هنگام انتخاب یک کارخانه ریخته گری دنده های فسفر برنزی می توانند منجر به رفع مشکلات گران قیمت، محصولات معیوب ، مشکلات ...
مدلسازی و طراحی قالب های ریخته گری دقیق: ریختهگری در فرآیند: آلیاژهای محلول جامد چیست و به چه کار می آید: مدلسازی ریخته گری دقیق چیست : آماده سازی مخلوط ماسه قالب گیری
فرآیند ریخته گری استنلس استیل در کارگاههای تخصصی یا کارخانهها و با روشها و تجهیزات پیشرفته انجام میشود. هدف نهایی، تولید قطعاتی است که هندسهای پیچیده دارند و تولید آنها با روشهای ...
Aero Metals یکی از موفق ترین تولید کنندگان ریخته گری فولاد در ایالات متحده است. آنها سفر خود را در سال 1961 آغاز کردند و در دو فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری تخصص داشتند: ریخته گری معمولی سرمایه گذاری ...
کارخانه فولادس ازی به روش قوس الکتریکی در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسید. ... از ۱ كوره ۶۰ تنی قوس الكتریكی و یك كوره پاتیلی lf و یك ایستگاه ریخته گری مداوم، بر اساس استانداردهای متداول، شمشهای ...
کاهش دمای فولاد در طول فرآیند ریخته گری مداوم بخصوص در پاتیل ریخته گری فولادی ممکن است منجر به وقفه در تولید یا نیاز به تقاضای بیشتری برای آلومینیوم جهت بازگرم کردن حمام، یعنی فولاد مذاب، شود.
ریخته گری پیوسته یکی از انواع روش های ریخته گری فولاد و مواد دیگر است که البته برای مقاطع فولادی چون میلگرد، اصلیترین روش تولید محسوب میشود. ریخته گری به عنوان یکی از اصلی ترین فرایندهای ...
واحد کنترل کیفیت و آزمایشگاه کارخانه ایران ذوب. فرآیند کنترل کیفیت در شرکت ریختهگری شرکت ایران ذوب از لحظه ورود مواد اولیه به شرکت آغاز میشود و در تمام مراحل تولید محصول از طراحی اولیه، قالبگیری و ذوب ریزی تا ...
برخی از روش های ساخت قالب ریخته گری مانند روش های دستی، نیمه اتوماتیک، روش های تمام اتوماتیک و قالب های دایکاست برای ساخت قطعات آلومینیومی بهترین گزینه ها شناخته می شوند. ریخته گری تحت فشار ...
ریخته گری پیوسته چیست؟. در روش ریخته گری پیوسته، فرایند ریخته گری تا شکل گیری نهایی قطعات به صورت پیوسته در یک دستگاه انجام می شود. ریخته گری پیوسته (Continuous Casting) یعنی شکل دهی پیوسته و مستقیم فلز ...
شن و ماسه ریختهگری به طور گسترده برای ریخته گری های آهن و فولاد با اندازه متوسط و بزرگ که در آن صافی سطح و دقت ابعاد، بسیار مهم میباشد، استفاده می شوند.
ریختهگری سرمایش مستقیم (به انگلیسی: Direct Chill (DC) casting) روشی است به منظور ساخت شمشهای دایرهای و مستطیلی از فلزهای غیرآهنی، بهویژه آلومینیوم، مس، منیزیم و آلیاژهای آنان. برای انجام فرآیندهای ثانویه بر فلزات و ...
فرآیند تولید . طراحی و مهندسی; ذوب و ریخته گری; عملیات حرارتی; ماشین کاری; خط رنگ; کنترل کیفیت; محصولات. انتخاب بر اساس کارخانه; انتخاب بر اساس رینگ; انتخاب بر اساس خودرو; مقالات; ارتباط با ما
1-2# تولید پیچ و مهره با فرآیند ریخته گری. در تولید پیچ و مهره به روش ریخته گری یا تزریق، قطعه به فرم تعیین شده در حفره در می آید. پس از شکل گیری کامل پیچ یا مهره، عملیات سرد کردن قطعه آغاز و سپس ...
آموزش ساخت قالب ریخته گری. متناسب با نیاز خود می توانید از روش های موجود، برای ساخت قالب ریخته گری یک گزینه را انتخاب کنید. برای طی کردن فرآیند ریخته گری در ابتدا لازم است طراحی قطعه هایی که ...
سیستم اسلایدگیت مکانیزمی است که در عملیات ریخته گری برای کنترل جریان فلز مذاب از پاتیل به تاندیش و از تاندیش به قالب مسی استفاده می شود. ... دهد که می تواند کارایی فرآیند ریخته گری را بهبود بخشد ...
اولین کار انجام شده ریخته گری پیوسته برای تولید فولاد به وسیله جناب آقای ً هنری بسم ً انجام شد که امتیاز این فرآیند را جهت ً تولید ورقه های پیوسته آهن و فولاد ً در سال ۱۸۴۶ کسب کرده و کارخانه ...
نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
ساخت قالب ریخته گری اولین گام در فرآیند ریخته گری فلزات است . از آنجا که در فرآیند ساخت قطعات فلزی به روش ریخته گری ؛ مدل ریخته گری ؛ پایه ریخته گری محسوب می گردد؛ بنابراین دانستن شیوه های مختلف ریخته گری و مدل سازی ریخته ...
عیوب و علل ریخته گری انقباض. چون چگالی فلز به عنوان مایع کمتر از جامد است، منقبض می شود. در طول فرآیند سرد کردن، مشکلات انقباض رایج است. انقباض انجماد آلیاژ معمولی است، اما انقباض ناهموار باعث ...
ترکیبی از دو فرآیند ریخته گری و شکل دهی را نیمه جامد مینامند که طی آن یک مخلوط یکنواخت از مواد جامد و مایع ایجاد شده و سپس با استفاده از روشهای شکل دهی محصول نهایی را تولید مینمایند.
مزایای فرآیند ریخته گری دقیق در صنعت شامل موارد ذیل می باشد: تولید گسترده قطعات با اشکال پیچیده که به وسیله مدلهای دیگر ریخته گری نمیتوان تولید کرد، توسط این فرآیند امکان پذیر میشود ...