آلیاژهای تیتانیوم
آلیاژهای تیتانیوم، رده‌ای از آلیاژهای سبک هستند که عنصر اصلی سازنده آنها تیتانیوم است. این رده از آلیاژها علاوه بر استحکام کششی و چقرمگی بالا (حتی در دماهای زیاد)، از مقاومت به خوردگی و خزش بی نظیری نیز برخوردارند.
فرایند سنگ زنی چیست
در این مقاله آموزشی به مبحث سنگ زنی و اصول مربوط به آن پرداخته شده است و شامل سرفصل های زیر می باشد. تعریف سنگ زنی; تاريخچه و مزیت های سنگ زني
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت.
معرفی فولاد SPK و کاربردهای برجسته آن | آهن‌آنلاین
جدای از خواص فیزیکی که برای فولاد ابزار K100 برای انتخاب آن در کاربردهای مختلف در نظر می‌گیرند، خواص مکانیکی هم اهمیت دارد. در ادامه به چند خواص فیزیکی از این فولاد اشاره کردیم: فولاد SPK در ...
سنگ رومیزی چیست و چه کاربردی دارد؟ | مجله راندنو
فرآیند سنگ زنی با این ابزار به گونه ای است که یک نوار پهن به شکل سنباده بر روی دستگاه قرار می گیرد. از اصلی ترین کاربردهای این ابزار می توان به سایش قطعات فلزی و فولادی زنگ زده اشاره کرد.
ماشینکاری
ماشینکاری (به انگلیسی: Machining) فرایند ساخت و تولید قطعات به روش حذف مواد ناخواسته به شکل براده (Chip) می‌باشد. [۱] مقدار قشری که از قطعه اولیه برداشته می‌شود تا قطعه صیقلی و نهایی ایجاد گردد ...
دنده زنی چیست؟ (4 روش ساخت چرخ دنده)
آشنایی با دنده زنی و ۴ روش مختلف آن. اگرچه شکل ظاهری چرخ دنده ها خیلی ساده به نظر می رسد؛. ولی اگر با دنده زنی آشنایی داشته باشید می دانید که فرآیند تولید چرخ دنده ها بسیار طولانی، پیچیده و دقیق ...
گرافیت چیست و چه کاربرد هایی دارد؟
مواد اصلی ارگانیک موجود در زغال سنگ شامل کربن، اکسیژن، هیدروژن، نیتروژن و گوگرد هستند. حرارت اعمال شده در فرایند دگرگونی، این مولکول های ارگانیک زغال سنگ را از بین می‌برد.
سنگ معدن مس (مس) | مواد معدنی، وقوع » علوم زمین شناسی
مواد معدنی سنگ مس (مس). سنگ مس (مس). مواد معدنی ترکیبات طبیعی هستند که حاوی مس در ترکیبات شیمیایی مختلف هستند. کانی های سنگ مس به طور معمول در سنگ ها و ذخایر معدنی و به عنوان منبع اصلی مس برای مصارف صنعتی عمل می کند.
چرخ‌دنده‌سازی
سنگ‌زنی فرایند مناسبی برای حذف حجم زیادی از فلز نیست، به همین دلیل بیشتر از آن برای ساخت چرخ‌دنده‌هایی با گام ریز استفاده می‌شود. در چرخ‌دنده‌های بزرگ که بر روی آنها عملیات حرارتی سختکاری ...
سنگ زنی الکتروشیمیایی | اصل کار، کاربرد، مزایا و معایب
سنگ زنی الکتروشیمیایی زمانی انجام می شود که نیاز به حذف مواد از سطح قطعه کار باشد و و به دلیل سختی قطعه کار، سنگ زنی مکانیکی یا سنتی کار زیادی می طلبد.
پرداخت کاری (آشنایی با 5 روش متداول و پرکاربرد پرداختکاری قطعات)
4-3# سنگ زنی سنگ زنی یکی از فرآیندهای مختلف پرداخت کاری است که به ماشینکاری ساینده نیز معروف است. این نوع از پرداختکاری برای از بین بردن بی نظمی های سطح فلز با استفاده از چرخ سنگ زنی انجام می شود.
مدل در فرآیند ریخته‌گری
در فرایند ریخته‌گری ، مدل ماکتی از شیء ای است که قرار است ریخته‌گری شود. از مدل برای آماده کردن حفره ای که قرار است در طول فرآیند ریخته‌گری در آن ماده مذاب ریخته شود، استفاده می‌شود. [۱] [۲ ...
محمد جعفر حداد
محمدحسن احمدی کتایونچه. بررسی تجربی فرایند فرم تراشی با استفاده از ابزارهای تولید شده توسط فرایند سنگ زنی و تخلیه الکتریکی سیمی (وایرکات) کارشناسی ارشد. 1400/8/9. ابوالفضل بابازاده. بهبود خواص ...
روشهای مختلف ماشین کاری
سنگ زنی. سنگ زنی یک فرایند سایشی است که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش شتاب دار انجام می دهد. هر یک از دانه های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند.
دنده زنی ، خان کشی ، شیپینگ ، هونینگ ۱۴۰۱
فرایند دنده زنی. در تمامی فرایندهای تولید چرخ دنده ، شامل تولیدات ظریف و با تناژ پایین و تولیدات حجیم، مراحل دنده زنی شامل چهار فرایند اصلی بلنک زنی، ماشین کاری یا برش دنده، عملیات حرارتی و سپس پرداخت دنده می شود.
سنگ زنی از روش های ماشین کاری (شرح 3 فاکتور مهم در سنگ چرخ)
یکی از این روش ها سنباده زنی یا Grinding نام دارد که اصلی ترین فرآیند در ماشین کاری سایشی به شمار می رود. در این فرآیند براده ها به کمک دانه های ساینده موجود روی ابزار سنباده زنی از بین می روند.
ماشینکاری فلزات و فولادها ، انواع روشهای ماشینکاری در صنعت
ماشینکاری سنگ زنی یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد . هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند .
صفر تا صد فرآیند سنگ زنی (grinding-process)
عملیات سنگ‌زنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانه‌ای، داخلی و بدون مرغک (سنترلس) بیان می‌شود. حرکت نسبی سنگ سنباده ممکن است در راستای سطح قطعه کار یا به طور شعاعی... See more
سنگ زنی از روش های ماشین کاری (شرح 3 فاکتور مهم در سنگ چرخ)
سنگ زنی چیست و چه کاربردی در ساخت قطعات گوناگون صنعتی دارد؟ چه فاکتورهایی در ساخت سنگ چرخ به عنوان جزء ساینده تاثیرگذار است؟
تف‌جوشی
تَف‌جوشی یا زینترینگ (به انگلیسی: Sintering) یکی از روشهای شکل‌دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف‌جوشی چسباندن یا چسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی براثر حرارت، همراه با فشار یا ...
اصول سنگ زنی
سنگ زنی به روش الکترولیتی در حین فرآیند (elid) که از روش های نوین سنگ زنی است همراه با عناصر تشکیل دهنده آن توضیح داده شده است. این تکنیک در مورد هونینگ و لپینگ هم بررسی شده است.
ماشین کاری چیست؟ و مختصر در مورد آن
به فرآیند تولید قطعات توسط حذف مواد ناخواسته به شکل براده ماشین کاری می گویند. قطعات به دست آمده از فرآیندهای آهنگری، نورد و ریخته گری بر اساس نوع کار، توسط ماشین هایی چون سنگ زنی، تراش، صفحه تراش، کله زنی، سوراخ کن و ...
ماشینکاری | دانلود مقالات ISI ماشینکاری | 834 مقاله انگلیسی + ترجمه فارسی
آشنایی با موضوع. ماشینکاری (به انگلیسی: Machining) به مجموعه‌ای از عملیات گفته می‌شود که تحت فرآیند ماشین‌های پرقدرت مانند اره، ماشین فرز، پرس مته، سنگ و. . . به حذف بخش هایی از قطعه برای رسیدن به ...
سنگ زنی چیست و توضیحات کامل درباره اصول سنگ زنی و سمباده زنی
اصول سنگ زنی و مواد سمباده زنی. در جواب این سوال که سنگ زنی چیست ؟. باید گفت: عبارت است از تیز کردن ابزار‌ها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. به زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری های سطوح کار ...
پخت لیزری انتخابی
ذرات پودر به‌طور معمول توسط سنگ زنی سنگ زا در آسیاب توپ در دمای بسیار پایین‌تر از دمای انتقال شیشه از مواد تولید می‌شوند که با اجرای فرایند سنگ زنی با مواد کرایوژنیک اضافه شده مانند یخ خشک ...
عملیات سنگ زنی
کاربرد اصلی سنگ زنی ایجاد پرداخت سطحی بالا در مراحل نهایی ساخت قطعه، یا ایجاد سطوح مبنا در شروع فرآیند است. علاوه بر این مهم ترین مزیت سنگ زنی، براده برداری از سطوح سختی است که سایر فرآیندهای ...
پرداختکاری
فرایند پرداختکاری خودکار. پرداختکاری (به انگلیسی: lapping) یا لیسه‌کاری یا لیسه‌زنی یک فرایند تکمیل‌کاری یا پرداخت سطح سایشی است که در آن ذرات ریز ساینده بر روی یک ماده نرم، به نام پوشش (Lap)، نشانده یا ریخته می‌شوند.