دنده زنی (به انگلیسی: Gearing) فرایندی بسیار دقیق و پیچیده برای تولید چرخ دنده است. این کار از طریق تراشکاری، فرزکاری، هاب، خانکشی و فرم دهی صورت میگیرد. هر یک از انواع روشهای دنده زنی، به لحاظ ...
استفاده از دستگاه های سنگ زنی فلزات روش دیگری برای پرداخت کاری این محصولات می باشد. این دستگاه ها برای صاف و صیقلی کردن سطوح محصولات فلزی از روش هایی مانند اعمال نیروهای اصطکاکی ...
شفت یا شافت در اصل جزء دوار هر ماشینی است که با مقطع گرد (دایروی) خود، برای انتقال نیرو از یک قسمت به قسمت دیگر یا از دستگاه تولید کننده نیرو به دستگاه جذب کننده نیرو مورد قرار میگیرد. برای ...
سوراخکاری. سوراخکاری (به انگلیسی: Drilling) گونهای فرایند برش است که با استفاده از مته یک سوراخی با مقطع دایرهای روی قطعات ایجاد میشود. مته نوعی ابزار برش است که از مقاطع مختلف تشکیل شده که ...
صفر تا صد مراحل اجرای فونداسیون اسکلت بتنی و فلزی. پی یا فونداسیون بخشی از سازه است که بارهای زنده و مرده به آن وارد شده و سپس آنها را به زمین منتقل میکند.. پیش از اینکه مراحل اجرای آن را شرح دهیم، ابتدا توضیح مختصری در ...
کوره قوس الکتریکی. دو کورهٔ قوس الکتریکی در یک کارخانهٔ فولاد. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده میشود، کورهای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس ...
از مهم ترین ماشین های آلات صنعتی، دستگاه بلوک زنی می باشد که دارای انواع دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک است. شرکت ایران تکنیک در زمینه ساخت انواع ماشین آلات ساختمانی خصوصا دستگاه بلوک زنی با کیفیت پیشتاز است.
تخریب ساختمان. پیش از خواندن ادامه مقاله مراحل ساخت ساختمان، ابتدا فیلم زیر را که تنها بخش کوتاهی از آرشیو کامل فیلم های آموزشی مهندسی آکادمی عمران هست، مشاهده کنید تا با نحوه تخریب یک ...
سنگ زنی الکترو شیمیایی. انواع ماشین ها و دستگاههای سنگ : ماشین سنگ تخت ( کف سائی ) : برای سنگ زدن سطوح تخت مورد استفاده قرار می گیرد که دارای دو نوع می باشد : الف – ماشین سنگ تخت با محور افقی ...
سنگ زنی به فعالیتی که در آن وسایل به وجود آمده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) به وسیله مراحل ساییدن از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند.
ساب زنی دستی از کیفیت کمتری برخوردار بوده و توصیه میشود فقط در حالتی انجام شود که برای ساب زنی با ماشین سنگ ساب دارای محدودیت باشد. برای مثال گوشهها را نمیتوان با دستگاه به خوبی ساب زد.
(توجه داشته باشید استفاده از عینک مخصوص سنگزنی در مراحل تیز کردن ابزارها و صاف کردن چرخهای سنباده ضروری است.) 5_زمان خاموش بودن سنگ سنباده فاصله تکیهگاه و زبانه روی قاب محافظ را تنظیم کنید.
سنگ زنی چیست ؟ سنگ زنی از جمله فرایندهایی است که از زمان انسان اولیه و غارنشین در تولید سلاح و ابزارهای ابتدایی مورد استفاده قرار گرفتهاست و تا امروز در انواع عملیاتهای ساده و پیچیده تولیدی از تیز کردن لبه چاقو گرفته ...
ماشینکاری. ماشینکاری یکی از قطعات هواپیمای B-1 توسط یک دستگاه فرز کنترل عددی. ماشینکاری (به انگلیسی: Machining) فرایند ساخت و تولید قطعات به روش حذف مواد ناخواسته به شکل براده (Chip) میباشد. [۱ ...
در روش سنگ زنی، دانههای ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند. در واقع سنگ زنی، مرحله نهایی کار روی قطعه بوده که بعد از آن کیفیت سطح کار افزایش پیدا می کند و نوعی پرداخت ...
همچنین اصلیترین کاربرد سنگ زنی، براده برداری از سطح های سختی است که دیگر فرایندهای ماشین کاری قادر به پرداخت آن ها نیستند. از ماشین های سنگ زنی در ساخت و ساز نیز استفاده می شود به طور مثال ...
ماشینکاری سایشی (به انگلیسی: Abrasive machining) یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته میشود. نمونههای متداول آن شامل سنگ زنی ، سنگ ...
4 انجام مته مرغک زنی با استفاده از ماشین مته ستونی و مطابق با اصول و فنون مربوطه. فیکسچر های مخصوص لنگ تراشی. گفتنی است: در مواردی که تعداد لنگ در یک قطعه زیاد و مراکز لنگ به هم نزدیک باشد.
سنگ زنی یکی از مهم ترین روش های ماشین کاری سایشی به حساب می آید که کاربرد فراوانی در زمینه های مختلف مهندسی دارد. در این روش از دانه های ساینده برای براده برداری استفاده می شود. این دانه ها به ...
مرحله چهارم: ساب و صیقل کاری. برای اینکه سنگهای ساختمانی صادراتی، قابلیت استفاده داشته باشند، نیاز به ساب و پولیش خواهند داشت. این مرحله با توجه به نوع سنگ به شکلهای مختلفی انجام میشود و ...
دانستن خواص فیزیکی زغال سنگ در تهیه و استفاده از زغال سنگ مهم است. به عنوان مثال، چگالی زغال سنگ از حدود 1.1 تا حدود 1.5 مگا گرم بر متر مکعب یا گرم بر سانتی متر مکعب متغیر است.
ماشین سنگ زنی در حین عملیات سایش قطعه حرارت قابل توجهی نیز تولید می کند؛ بنابراین نیاز به خنک کننده دارد که تا دما بیش از تحمل قطعه کار بالا نرود. حتی خنک کننده نیز در مواقعی می سوزد.
عملیات سنگزنی به فرآیند اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعههای کار استفاده میشود، در دسته ماشین ابزارها ماشینهای زنی وظیفه انجام اینکار را بر عهده دارند.
سنگ زنی برای ترمیم بتن چیست؟ «سنگ زنی» (Grinding)، یکی از روشهای پرکاربرد در ماشینکاری سایشی است. این روش، در اغلب موارد به منظور برش دادن سطوح مختلف مورد استفاده قرار میگیرد.
ماشین سنگ زنی دستگاه اور فرز یا فرز نجاری: اور فرز یکی از ابزارهای اختصاصی صنعت چوب و از انواع دستگاه سنگ فرز است که با استفاده از آن میتوان طیف گستردهای از کارها مانند ابزار زنی، شکل دهی و فرم دهی لبه چوب، کف تراشی و ...
ماشین آلات سنگ سابی : سنگزنی یا سنگ سابی (Grinding) عملیاتی است که طی آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، به عبارتی این ...
کله زنی گرم و سرد پیچ کله زنی (heading) یک نوع فرایند فورج (upset fotging) است که در آن سر پیچ ها، پرچ ها و میخ ها در قالب ها با استفاده از جریان مومسانی فلز شکل داده می شود. برای این منظور، از مفتول استفاده می شود که سر آن در قالب ...
سنگ زنی. – بررسی عملیات سنگ زنی. – بررسی انواع عملیات سنگ زنی و تقسیم بندی آن. بخش دوم. انواع ماشین های سنگ زنی: جهت انجام عملیات سنگ زنی نیاز به ماشین آلات سنگ زنی است، این دستگاه ها تنوع و ...
See more on namatek
Webانواع سنگ زنی . معرفی دستگاه سنگ تخت . روش سنگ زنی قطعه کار . انتخاب چرخ سنگ . خنک کاری در سنگ زنی . عملیات سنگ زنی . تیزکاری چرخ سنگ
تونلزنی در سنگ. رایجترین روش حفر تونل در زمینهای سنگی استفاده از انفجار مواد آتشزا است. حفاری تونل در سنگ معمولاً تکرار چرخه چالزنی، انفجار، تخلیه مواد و نصب حایلها است.
یک چرخ سنگ زنی. چرخ سنگزنی (به انگلیسی: Grinding wheel) چرخی است که از مواد ساینده چسبیده به هم تشکیل شدهاست و برای کارهای مختلف سنگ زنی (برشکاری سایشی) و ماشینکاری سایشی استفاده میشود. از چنین چرخهایی در ماشینهای سنگ ...
با پیشرفت تکنولوژی در طول زمان، مراحل فرآوری سنگ از روشهای کاملا دستی و کار با ابزارهای اولیه به سمت روشهای مکانیزه، صنعتی و استفاده از ماشین آلات پیشرفته، بازوهای روباتیک و همچنین ...
ماشینکاری سنگ زنی. از سنگ زنی برای پاک کردن مقادیر کم مواد از هر دو سطح مسطح و اشکال استوانه ای استفاده می شود. عمق برش چرخ معمولاً بین 0.00025 تا 0.001 اینچ است.
در سنگ زنی توسط ماشین های سنگ تخت (با میز رفت و برگشتی) دو استراتژی وجود دارد: استراتژی اول – باردهی پس از کورس بازگشت. بعد از پایان هر کورس و بازگشت میز به نقطه اولیه، چرخ سنگ (ابزار سنگ زنی ...
ماشینکاری تخلیه الکتریکی (به انگلیسی: Electrical discharge machining) به صورت مخفف (EDM) یا اسپارک فرایند برادهبرداری است که در آن از یک منبع ژنراتور برای تولید جرقه با ولتاژ پایین وامپر بالا بهمنظور ...
نحوه عملکرد سنگ زنی در زمان انجام کار با ماشین سنگ زنی و انواع آن، حرکت اولیه برشی می تواند به قطعه کار یا به ابزار اعمال گردد. این کار به هندسه دستگاه بستگی دارد.
سنگ صیقل: از تعدادی قرص نمدی یا پارچهای تشکیل شده که به وسیله موتور به حرکت درآمده و با استفاده از پودر سمباده بسیار نرم برای صیقل دادن بسیار ظریف سطح فلزات یا سایر مواد بکار میرود.
سالن نقاشی: پس از عملیات سنگ زنی و پرس کاری، بدنه فلزی خودرو آماده شستشو و چربی زدائی میشود. پس از عملیات شستشو ضرورت دارد که عملیات فسفاته کاری روی بدنه خودرو انجام شود تا بدنه خودرو در ...
در ادامه به بررسی مدلهای مختلف دستگاه سنگ زنی cnc، ویژگیها، کاربرد، عوامل موثر در قیمت، موارد مهم در هنگام خرید دستگاه نو و کارکرده سنگ زنی cnc، برندها و کشورهای مطرح سازنده این دستگاهها در ...
ماشین سنگ زنی (سنگ سای یا سنگ ساب) چیست ؟ ماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید.